Centru de prelucrare orizontal HMC630

Scurtă descriere:

Această mașină-unealtă este un centru de prelucrare orizontal cu două stații, care adoptă o platformă în formă de T și este controlat de sistemul CNC FANUC. Are funcții precum schimbarea automată a meselor de lucru, indexarea automată a meselor rotative și viteza infinit variabilă a axelor. Poate efectua tăieri în linie dreaptă, diagonală și cu interpolare în arc, frezare de finisare, găurire, alezare, filetare etc. pentru a realiza prelucrarea pe patru laturi. Este potrivită pentru prelucrarea pieselor tip cutie și a pieselor complexe în industria automobilelor, aerospațială, minerit metalurgic, fabricarea de mașini-unelte și așa mai departe. Mașina-unealtă are caracteristici de eficiență ridicată, precizie ridicată, rigiditate ridicată și așa mai departe. Este un echipament eficient pentru întreprinderi pentru a îmbunătăți eficiența muncii și a îmbunătăți prelucrarea flexibilă a pieselor. De asemenea, este un echipament ideal pentru prelucrarea loturilor mari și medii de piese.


Detalii produs

Etichete de produs

Caracteristici

  1. X, Y, Z adoptă ghidaje liniare cu role pentru sarcini grele, îmbunătățind rigiditatea mașinii;

 

  1. Utilizarea șurubului de acționare silențios de mare viteză avansat internațional îmbunătățește precizia de poziționare a mașinii-unelte.

 

  1. Viteza de avans rapidă de 60 m/min reduce timpul de prelucrare și îmbunătățește eficiența prelucrării;

 

  1. Mașina-unealtă adoptă un pat integral în formă de T, iar structura este mai rezonabilă prin analiza elementelor finite în procesul de proiectare;

 

  1. cu sistem avansat Fanuc 0i MF sau Siemens; stabilitate ridicată, viteză mare;

 

  1. Servomotorul axei B acționează masa pentru a se roti prin intermediul reductorului cu angrenaj melcat.

 

  1. Masă rotativă cu funcție de indexare automată, poziționare a plăcii dințate și precizie ridicată de poziționare.

 

  1. Axul adoptă un ax cu acționare directă, viteză mare, fără vibrații, precizie ridicată de procesare

 

  1. Ridicarea capului de ridicare adoptă un cilindru de echilibrare azot-hidraulică, care îmbunătățește viteza de răspuns a ridicării;

 

  1. Mașina-unealtă este echipată cu un capac de protecție etanș pentru șina de ghidare, iar capacul de protecție pentru direcțiile X și Y adoptă un capac de protecție integrat de tip perete, care îmbunătățește nivelul de protecție al mașinii-unealtă, protejează eficient șina de ghidare și șurubul de acționare și îi prelungește durata de viață;

 

  1. Mașina-unealtă adoptă o protecție exterioară complet închisă pentru a preveni stropirea cu fluid de tăiere în timpul prelucrării rapide.

 

  1. Sistemul de operare este împământat, ceea ce este convenabil pentru utilizatori și protejează în mare măsură siguranța operatorului.

 

  1. Partea frontală a mașinii este echipată cu o ușă cu o deschidere mare pentru a facilita schimbarea piesei de prelucrat de către operator.

 

  1. Mașina este echipată cu o magazie de scule renumită de la Taiwan, o magazie de scule de 40 de bucăți și un ATC.

 

  1. Mașina-unealtă este echipată cu un sistem automat de lubrifiere. Acesta este controlat de un PLC independent și distribuie automat uleiul în funcție de distanța de operare, ceea ce reduce considerabil risipa de lubrifiant și evită scăderea duratei de viață a șurubului de acționare și a ghidajului liniar din cauza lipsei de lubrifiant.

 

  1. În mijlocul platformei mașinii se află un dispozitiv automat de îndepărtare a așchiilor. Transportorul de așchii cu placă de lanț evacuează așchiile de fier de sub ax către transportorul de așchii de tip placă de lanț din spatele platformei. După ce transportorul de așchii de tip placă de lanț este ridicat, așchiile de fier sunt colectate în mașina de colectare a așchiilor, căldura reziduală de pe pilitura de fier este eliminată rapid, iar precizia mașinii-unelte este mai stabilă.

 

17. Șina de ghidare din spate a platformei este în trepte, cu o parte frontală joasă și o parte spate înaltă și o diferență mare de înălțime, ceea ce nu numai că poate reduce greutatea pieselor mobile (coloanelor) și poate îmbunătăți viteza de răspuns a mașinii-unelte, dar și poate compensa momentul de răsturnare înapoi al mașinii-unelte în timpul așchierii și poate îmbunătăți stabilitatea la prelucrare a mașinii-unelte.

Specificații

Model HMC630 Unitate
Masă Dimensiunea mesei 630×630 mm
cantitate 1 pc
Sarcină maximă 1200 Kg
Masă Slotul în T mm
Unitatea minimă de diviziune grad
Cea mai mare viteză a platanului rotativ

 

16,7 rotații pe minut
Gama de prelucrare Cursă maximă a coloanei - axa X 1100 mm
Cursa maximă a capului de fixare - axa Y 900 mm
Cursa maximă a mesei - axa Z 1000 mm
Diametrul maxim de strunjire a piesei de lucru 1000 mm
Distanța de la axa axului la masa de lucru Max. 950 mm
Min. 50 mm
Distanța de la centrul mesei până la

capătul frontal al axului

Max. 1200 mm
Min. 200 mm
Ax

 

Taper (7:24) BT50  
Cea mai mare viteză 10000 rot/min
Cuplu maxim de ieșire 260 N·m
suportă rezistența axială maximă 18000 N
Puterea motorului 22 Kw
diametrul penei Φ190 mm
Diametru maxim de filetare turnare M20 mm
Oțel carbon M16
Sistem de alimentare Puterea servomotorului X, Y, Z 7 Kw
Puterea servomotorului pe axa B 4 Kw
Intervalul vitezei de avans a tăierii 1-12000 mm/min
Alimentare rapidă X 60000 mm/min
Y 60000
  Z 60000
Magazin de scule

 

tip Tipul manipulatorului  
capacitate 20/24 bucăți
Diametru maxim sculă 125/250 mm
Lungimea maximă a sculei 400 mm
Greutate maximă a sculei 25 kg
Timpul de schimbare a sculei (sculă-sculă) 4.7 s
 

Precizia poziționării

 

Standard

GB/T 18400.4

X 0,008 mm
Y 0,008
Z 0,008
B 8 arcsec
Precizia poziționării repetate

 

Standard

GB/T 18400.4

X 0,004 mm
Y 0,004
Z 0,004
B 2 arcsec
Controler CNC tip FANUC 0i MF (1)

 

 
Numărul total de axe controlate 5 Topoare
Numărul de axe de control al legăturii 4 Topoare
Cerințe electrice Cerințe de alimentare 50KVA, trifazat, 380V, 50Hz  
Cerințe privind sursa de aer 0,5-0,7MPa  
Dimensiuni

 

Lungime 6300 mm
Lăţime 4300 mm
Înălţime 3500 mm
Greutatea mașinii 16000 Kg

 


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă